抵抗溶接法の開発(4)(7A材内圧封入型クリープ試験片の製作)

Development of resistance welding process (4); Preparation of pressuring enclosed creep test specimen of 7A mateial)

遠藤 秀男; 関 正之; 石橋 藤雄; 平子 一仁*; 塚田 竜也*

Endo, Hideo; Seki, Masayuki; not registered; not registered; not registered

1.目的 平成11年度に抵抗溶接部の強度試験を行った結果、内圧クリープ試験において、破損目標時間よりも短時間で接合部から破損した。その破損要因を確認する試験に供するために試験片を製作した。2.方法 抵抗溶接法にて、内圧封入型クリープ試験片を製作する。被覆管は、管肉厚の偏肉が少なく、再結晶率の高い材料を用いた。溶接後には熱処理を行い、残留応力の影響と鋭敏化及び炭化物の影響を軽減した。3.結果のまとめ (1)試験片の製作においては、試験用部材を用いて試験条件を設定し、本番用部材を用いて内圧封入型クリープ試験片を製作した。製作した試験片3本のうち、2本は後熱処理を行わず大洗)MMSへ送付した。(平成12年8月4日)残りの1本は、後熱処理条件の最適化のために行う残留応力測定試験の結果を受け、熱処理を施した後に試験に供した。(2)試験片は、フェライト系ODS鋼製被覆管の両端に端栓を溶接した構造である。端栓の材質は、内圧封入口側を高強度フェライト/マルテンサイト鋼、もう一方はフェライト系ODS鋼材を用い、抵抗溶接法にて接合した。(3)接合部の健全性の確認としては、溶接中に各種波形データを採取し、異常値の無いこと及び溶接部の超音波探傷試験を行い、未接合部の無いことを確認した。異常値が発生した場合は、再度試験片の製作をおこなった。(4)機械的強度は、高温(800)引張試験において母材のリング引張強度と同等以上であることを確認した。4.結論 以上の結果から、現状では最良と考えられる試験片製作を行うことができた。

(1)Purpose. Mechanical strength in the position welded by resistance welding system was examined in 1999. The test specimens were destroyed in the welding position in a shorter time than expected in the creep tsst. Therefore, test specimens were prepared to evaluate the cause of destruction. (2)Procedure. Inner-pressure enclosed creep test specimens were prepared by resistance welding method. Cladding material with low deviation of thickness and high re-crystallization rate was used. Heat treatment after resistance welding was performed to remove the influence of residual stress and the precipitation of carbides. (3)Summary of result. (a)Before preparation of specimens, the welding condition was fixed. Three test specimens were prepared. Two specimens without heat treatment were transported to MMS in Oarai Engineering Center on Aug, 4, 2000. One specimen with heat treatment was transported to MMS after evaluating the residual stress to get optimum heat treatment condition. (b)Specimens were prepared with welding end plugs to both ends of ferritic ODS cladding. Enclosing sides were welded with highly strong Ferritic/Martensitic steel end plugs. The other sides were welded with ferritic ODS end plugs. (3)Some kinds of electrical wave data were obtained during performing welding. position was evaluated with supersonic detector after performing welding. (4)Mechanical strength of welding position in high temperature 800C was confirmed to be equal to or larger than that of cladding material. (4)Conclusion. The highly qualified specimens in the present were successfully prepared.