電解研摩除染技術に係わる工学的データの取得試験(技術報告書)

Experiments of electro-polishing decontamination to design electro-polishing equipment

堂野前 寧 ; 石島 昇; 小川 竜一郎; 谷本 健一

not registered; not registered; not registered; Tanimoto, Kenichi

燃料材料試験施設から発生する放射性廃棄物の低線量化を目的に電解研磨除染技術の開発試験を行ってきた。本開発試験では電解研磨除染条件となる工学的データの取得を目的に実施した。本成果を要約すると以下の通りである。(1)電極間距離10100mm、電流密度0.2A/cm2、電解時間20分では、電極間距離が広がるに従い、平板試験片表裏の研磨重量は同程度となる反面、印加電圧は上昇し研磨効率が低下した。最適な電極間距離は、研磨効率は多少低下するが、表裏の研磨重量が同程度となる100mmとした。(2)各種形状物(平板、アングル、配管、ボルト)を対象とした試験では、各形状とも電流密度0.2A/cm2、電解時間10分で平均研磨厚さは10m以上であった。研磨重量が最も多かったのは平板であった。(3)電流密度0.2A/cm2乗、電解時間20分、アングル試験片枚数24枚の範囲では、平均研磨厚さ20m以上であった。(4)電解液の連続使用が可能な電解時間は、85時間(金属イオン濃度5wt%)であった。ただし、電解時間50時間(金属イオン濃度3wt%)以降、研磨重量の低下、印加電圧の増加が著しく現れることから、電解液の寿命は金属イオン濃度3wt%付近である。

To decontaminate radioactive waste occurred in nuclear fuel facilities to minimize radiation dose level of the waste, electro-polishing method have been developed in JNC. In this paper, many experiments were performed to get data that were necessary to design electro-polishing equipment. Results of the examinations are as follows. (1)Distance between an electrode and flat board test piece was varied from 10 to 100 mm, electric current density was 0.2A/cm, and executing time was 20 minute. In above case, we measured polishing weight of both sides of the test piece to clear polishing distribution in waste surface. The longer the distance between two electrodes, the nearer weight of reverse side became to front side. In the case, best distance between the test piece with electrode is 100mm. (2)Using flat board, angle, pipe, and bolt, shape dependence test was performed. Over 10min. , all the test piece with any shape got a thickness of 10m or more. (3)The electro-polishing equipment ran 85 hour in our experiments. Because remarkable change was appeared in polishing weight and injection voltage over 50 hour, life time of electrolytic solution was 50 hour.