Effects of tube drawing on structural material for ITER test blanket module

ITERテストブランケットモジュール構造材料に及ぼす製管工程の影響

廣瀬 貴規; 谷川 博康; 榎枝 幹男; 秋場 真人

Hirose, Takanori; Tanigawa, Hiroyasu; Enoeda, Mikio; Akiba, Masato

ITERテストブランケットモジュール(TBM)製作技術開発の一環として、低放射化鋼製第一壁用矩形冷却管製作法を検討した。今回採用した冷間加工法では、第一壁構造物を溶接なしで製作し得る□11mm1.5T3500Lmmの矩形管の製作に成功した。第一壁の製造法である熱間等方圧加圧法(HIP)では、接合不良回避の観点から、高精度の表面粗さ及び角部の曲率が要求されるが、本研究ではそれぞれ1m及び1.4mmと精度良い製品が得られた。製品のミクロ組織は典型的な圧延組織を呈したが、HIP相当の熱履歴により、等方的な組織に回復することが得られた。これにより、TBM部材のうち最も製作が困難な薄肉矩形管を製管できる見通しを得た。

This paper presents the effects of tube milling process on microstructural properties of F82H, which is one of the most important issues for fabrication of the module. The 3500 mm long square tubes have been developed by cold rolling method. This tube is long enough to fabricate the first wall without any joint in the cooling path. Its surface roughness (Rz) and outer curvature are less than 1 microns and 1.4 mm, respectively. It is fine enough to reduce the assembly gap for Hot Isostatic Pressing (HIP) joint. Although the process introduced stretched microstructure containing dense precipitates, this anisotropic microstructure was successfully recovered by heat treatments corresponding to HIP process. This shows the milling process verified in this work could be applicable to blanket fabrication process.