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Fundamental welding R&D results for manufacturing vacuum vessel of JT-60SA

JT-60SA真空容器の製作技術に関する溶接要素R&Dの結果について

浅野 史朗*; 奥山 利久*; 大縄 登史男*; 柳 寛*; 江尻 満*; 金原 利雄*; 市橋 公嗣*; 菊池 淳史*; 水牧 祥一*; 正木 圭; 芝間 祐介; 片山 雅弘*; 逆井 章

Asano, Shiro*; Okuyama, Toshihisa*; Onawa, Toshio*; Yanagi, Yutaka*; Ejiri, Mitsuru*; Kanahara, Toshio*; Ichihashi, Koji*; Kikuchi, Atsushi*; Mizumaki, Shoichi*; Masaki, Kei; Shibama, Yusuke; Katayama, Masahiro*; Sakasai, Akira

JT-60SA真空容器の実機製作が2009年11月より東芝にて開始されている。製作に先立ち、溶接要素のR&Dを三段階で実施している。第一段階として溶接法のスクリーニングを行った。第二段階として、直線及び曲線部について1m規模の試作を経て、溶接電圧及び電流、施工時の被溶接体設置精度、溶接手順、開先形状等の条件に起因する溶接変形と品質の依存性を精査した。さらに、低入熱での溶接条件を精査した。最終段階として、製作手順の確立として20度セクター上半分のモックアップを試作し、既に確認している。本発表では、特に第一段階と第二段階でのR&Dの結果を中心に説明する。

The real vacuum vessel (VV) manufacturing of JT-60SA has started since Nov. 2009 at Toshiba. Prior to starting manufacturing, fundamental welding R&Ds had been performed by three stages. In the first stage, primary tests for screening welding method were performed. In the second stage, the trial welding for 1m-long straight and curved double shell samples were conducted. The dependences of welding quality and distortion on the welding conditions, such as arc voltage and current, setting accuracy, welding sequence, the shape of grooves, etc. were measured. In addition, welding condition with low heat input was explored. In the last stage, fabrication sequence was confirmed and established by the trial manufacturing of the 20$$^{circ}$$ upper half mock-up. This poster presents the R&D results obtained in the first and second stages.

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パーセンタイル:30.67

分野:Nuclear Science & Technology

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