鏡板の成形過程シミュレーションによる板厚分布のモデル化

Modelling of thickness distribution of a head plate based on forming process simulation analysis

月森 和之*; 矢田 浩基 ; Jin, C.*; 臼井 嘉哉*; 泉 優行*

Tsukimori, Kazuyuki*; Yada, Hiroki; Jin, C.*; Usui, Yoshiya*; Izumi, Yuki*

鏡板は原子力プラント機器などにおいてバウンダリを形成する構造物のひとつである。圧力荷重による鏡板の座屈やその後の変形挙動については、鏡板の成形過程において生じる板厚の分布が大きく影響するものと考えられる。ここでは鏡板の成形過程を模擬したシミュレーション解析を行うことにより、鏡板の板厚分布を実測データと比較検討し、鏡板の耐圧強度評価のための解析モデルの構築を図る。本研究では、鏡板試験体の板厚詳細計測データにおいて子午線方向に特徴的な分布形態が観察されることから、成形加工過程をFEMにより解析し板厚分布を再現することを試みた。その結果、鏡板の子午線方向の板厚分布に関して定量的には差はあるものの、その傾向をとらえることができた。

In FBR plants the head plate constitutes a part of the boundary of the containment vessel (CV), therefore, it is a very important issue if the function as the boundary is maintained or not in the case of severe accident (SA). Buckling and post-buckling behaviors due to pressure loading must be affected by the thickness distribution of the head plate during press forming process. In this paper non-linear finite element simulation analyses assuming press forming process of a head plate are conducted and the discussion is made comparing the analysis results with the measured results of thickness distribution of the head plate specimen used for the pressure endurance test. And also, the modelling for finite element analyses of head plates is discussed. This time as the first step, axisymmetric analyses are implemented focused on the thickness distribution along the meridional direction of the head plate.