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表面硬化材のナトリウム中試験(IV) : 摩擦係数に対するナトリウム浸漬時間の影響

In - Sodium tests of hard facing materials (IV); Effect of Exposure time in sodium on friction coefficient

小圷 亨; 加納 茂機; 長谷川 成生; 柚原 俊一*; 中山 紘一; 中筋 孝

Koakutsu, Toru; Kano, Shigeki; Hasegawa, Naruo; not registered; Nakayama, Koichi; Nakasuji, Takashi

「もんじゅ」のナトリウム機器摺動部には耐自己融着,低摩擦の観点より表面硬化材の使用が考えられているが,これら材料の自己融着・摩擦現象は,高温ナトリウム中での長時間の使用により腐食の影響をうけると考えられる。本報では流動ナトリウム中浸漬時間が摩擦係数に及ぼす影響をしらべるため,試験温度600$$^{circ}C$$,コールドトラップ温度140$$^{circ}C$$,浸漬時間2000時間,ナトリウム流速0.7m/sec,負荷応力0.3kg/mm$$times$$2,摺動ストローク+-5mm,摺動速度0$$sim$$0.63mm/secの条件においてステライトN-6,コルモノイN-5,インコネル718,LC-1CおよびSUS316の動摩擦係数($$mu$$K)を求めた。得られた結果は次のとおりである。▲本試験時間ではコルモノイN-5を除き$$mu$$/Kのナトリウム浸漬時間依存性はなく,ナトリウム腐食による材料表面変質の影響はみとめられなかった。▲コルモノイN-5は表面に明白な腐食変質層を生成する。▲LC-1C(コーティング厚‥0.2mm)はコーティング端部で剥離を生じたのでコーティング法の改善が必要である。▲$$mu$$/Kは次のとおりであった。▲ステライトN-6/self0.15$$sim$$0.35▲コルモノイN-5/self0.15$$sim$$1.5▲インコネル718/self0.65$$sim$$1.15▲LC-1C/self0.35$$sim$$0.55▲SUS316/self1.0$$sim$$1.2▲

In view of anti-self-welding and low friction, hard facing materials are applied to the sliding parts of "MONJU" components. But it is thought that the self-welding and friction behavior of these materials is affected by sodium corrosion during long-term application at high temperature. At present report, a friction test was conducted in sodium to investigate the effect of the exposure time in flowing sodium on friction coefficient. This report describes the friction test results for Stellite No.6, Colmonoy No.5, Inconel 718, LC-1C (chromium carbide/nichrome binder) and SUS 316 under the following test conditions : the test temperature of 600$$^{circ}$$C, the cold trap temperature of 140$$^{circ}$$C, the test duration of 2000 hrs., the sodium velocity of 0.7 m/sec, the contact stress of 0.3 Kg/mm$$^{2}$$, the sliding stroke of $$pm$$5 mm and the sliding velocity of O $$sim$$ 0.63 mm/sec, The results obtained are as follows. (1)All of test materials except for Colmonoy No.5 did not show the exposure time dependency of kinetic friction coefficient ($$mu$$$$_{k}$$), (2)Degraded layer was appatently observed on the surface of Colmonoy No.5. (3)The coating method must be improved for LC-1C, because the LC-1C of 0.2 mm thick showed edge chipping. (4)The $$mu$$$$_{k}$$ values were as follows. [Stellite No.6/self : 0.15 $$sim$$ 0.35] [Colmonoy No.5/self : 0.15 $$sim$$ 1.5] [Inconel 718/self : 0.65 $$sim$$ 1.15] [LC-1C/self : 0.35 $$sim$$ 0.55] [SUS 316/self : 1.0 $$sim$$ 1.2]

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