蒸気発生器安全性総合試験装置(SWAT-3)の解体

Disassembly of the steam generator safety test facility (SWAT-3)

下山 一仁 ; 柴崎 洋一*

Shimoyama, Kazuhito; not registered

大洗工学センターの蒸気発生器安全性総合試験装置(SWAT-3)は、高速炉の蒸気発生器(SG)における伝熱管からの水漏えい事故に対して蒸気発生器の安全性を確認すること、更にSG内の損傷程度を把握し、再起動に際しての補修の必要範囲を明らかにすることを目的に建設されたナトリウム-水反応試験装置である。本書は、1996年から1999年にかけて実験したSWAT-3の解体に係るナトリウム抜き取り作業やナトリウム-水反応生成物の処理作業についてまとめたものである。国内で初めてとなる大型のナトリウム-水反応実験に使用した装置の解体作業は、ほぼ計画通りの工法にて安全かつ効率的に行うことができた。特に、大量のナトリウム-水反応生成物を沈殿させたダンプタンクの解体作業を通して、数多くの知見や経験を得ることができ、特殊な解体技術を構築することができた。以下に主な成果を紹介する。1)タンク内カバーガス空間部のナトリウム-水反応生成物による配管閉塞防止対策として電気ヒータ付二重配管が有効である。2)ナトリウム入りタンクの壁面への配管施行技術を確立した。3)タンク内に堆積するナトリウム-水反応生成物を乾燥砂で覆うことによって、タンク本体の溶断が可能となる。 また、長年にわたってナトリウム-水反応生成物と接触し続けてきたダンプタンクなどの構造材料は、解体後の材料検査で製作当時の機械加工痕が残っているなど、腐食の影響は殆ど観察されなかった。本件で得られた知見や経験は、現在稼動中のナトリウム-水反応生試験装置、あるいは不純物を多く含むナトリウムループなどを解体する際、更には実プラントの蒸気発生器で万一水リークが起こった時の事故後の措置について、作業計画や実施及び安全管理などに役立つものと思われる。

The Steam Generator Safety Test Facmty, SWAT-3, was constructed in order to confirm the safety of the steam generator of a fast reactor against a water leakage from a heat transfer tube. And to clarify the range of the part in which the repair is required before restart by grasping the damage of the steam generator. This report describes the technical experience of extraction of sodium and removal of sodium-water reaction products from the SWAT-3, which was disassembled in 1996 through 1999. It was the first experience in Japan to disassemble the large-scale sodium facilities containing reaction products. The disassembly work was performed safely and efficiently as planned procedures. Especially, through the disassembly of the dump tank that contained a large amount of reaction product deposits, numerous knowledge and experience were obtained and some special disassembly techniques were developed. Main results are introduced in the following (1)To prevent the blockage of the piping by sodium-water reaction products in the cover gas space division in the tank, it was clarified that the double piping with the electric heater was effective. (2)Welding Technique between a pipe and a sodium tank surface was established. (3)It was verified that the fusion cutting of tank main body was possible by covering sodium-water reaction products with dry sand. No significant corrosion was observed in the structural material of the dump tank whose internal surfaces had been contacted with the reaction products for a long time. Even small scratches or marks during manufacturing procedure were observed to remain in the inspection. The obtained knowledge and experience will provide useful information for planning and actual works of the similar procedures and safety management relating to future disassembly of the present sodium-water reaction test facilities and sodium loops containing certain impurities, also for planning of post accident procedures of FBR plants.