TFコイル巻線の実規模試作の進捗

Results of winding trial and manufacturing developments for ITER TF coil

梶谷 秀樹; 辺見 努; 水谷 拓海; 松井 邦浩; 高野 克敏; 安藤 真次; 小泉 徳潔

Kajitani, Hideki; Hemmi, Tsutomu; Mizutani, Takumi; Matsui, Kunihiro; Takano, Katsutoshi; Ando, Shinji; Koizumi, Norikiyo

原子力機構は、ITER計画における日本の国内機関として9個のトロイダル磁場(TF)コイルの調達を担当している。TFコイルの製作ではITERに要求される工程を満足するため、2ライン体制でTFコイルの製作を進めることを計画している。TFコイルの巻線では、導体をD型形状に巻き、その導体を熱処理した後、ラジアルプレート(RP)のD型溝に挿入する。導体をRP溝に挿入するためには、導体長として0.01%以内で管理して巻線することが求められる。これを達成するため、レーザー・マーカーとCCDカメラを用いた高精度測長システムを用いた巻線システムを開発し、この巻線システムを用いて実規模巻線試作を実施した。その結果、0.01%の導体長管理が可能な巻線技術を確立した。

JAEA is charging on procurement of 9 TF coils in ITER project. To meet the schedule of ITER project, TF coils should be fabricated in 2 manufacturing lines. In the TF coil winding production, the conductor should be inserted the radial plate (RP) groove after its D shape winding and heat treatment. To insert the conductor into RP groove correctly, the conductor length should be controlled within the error of 0.01%. To achieve this high accuracy winding system, the winding system using laser marker and CCD camera to measure conductor length was developed and then the winding trials had been performed using this system. As a result, high accuracy winding could be achieved.