ITER用真空容器の製作技術開発と成果

Development of fabrication technology for ITER vacuum vessel

中平 昌隆; 柴沼 清; 梶浦 宗次*; 渋井 正直*; 小泉 興一; 武田 信和; 角舘 聡; 田口 浩*; 岡 潔; 小原 建治郎; 多田 栄介; 阿部 充志*; 荒谷 雄*; 鈴木 隆之*; 大胡 泰彦*; 高橋 弘行*; 蛭田 竜輔*; 内田 孝穂*; 柳 寛*; 斎藤 房男*; 近藤 光昇*

Nakahira, Masataka; Shibanuma, Kiyoshi; Kajiura, Soji*; Shibui, Masanao*; Koizumi, Koichi; Takeda, Nobukazu; Kakudate, Satoshi; Taguchi, Ko*; Oka, Kiyoshi; Obara, Kenjiro; Tada, Eisuke; Abe, Mitsushi*; Araya, Takeshi*; Suzuki, Takayuki*; Daigo, Yasuhiko*; Takahashi, Hiroyuki*; Hiruta, Ryusuke*; Uchida, Takaho*; Yanagi, Yutaka*; Saito, Fusao*; Kondo, Mitsunori*

ITER工学設計活動(EDA)において、日本,ロシア,アメリカによる国際協力の下、真空容器製作技術の開発を進めた。開発では、実規模の真空容器セクタモデル及びポート延長部の製作・試験により、真空容器製作・組立技術に関する重要な情報として、製作時及び現地組立時の溶接変形量,寸法精度と許容公差を得た。特に、真空容器セクタの製作時及びセクタ間の現地溶接時における寸法公差3mmと10mmを達成し、要求値である5mmと20mmをそれぞれ満足した。また、遠隔溶接ロボットによる作業性の確認を行った。本報告では、厚板で変形を抑えるための溶接方法や、セクター間現地溶接部の溶接技術及び遠隔溶接技術など真空容器製作技術開発のプロジェクトを通じて得られた製作,組立技術の開発成果について報告する。

The ITER vacuum vessel (VV) R&D has progressed with the international collaborative efforts by the Japan, Russia and US Parties during the Engineering Design Activities (EDA). Fabrication and testing of a full-scale VV sector model and a port extension have yielded critical information on the fabrication and assembly technologies of the vacuum vessel, magnitude of welding distortions, dimensional accuracy and achievable tolerances during sector fabrication and field assembly. In particular, the dimensional tolerances of 3 mm for VV sector fabrication and 10 mm for VV sector field assembly have been achieved and satisfied the requirements of 5 mm and 20 mm, respectively. Also, the basic feasibility of the remote welding robot has been demonstrated. This report presents detailed fabrication and assembly technologies such as welding technology applicable to the thick wall without large distortion, field joint welding technology between sectors and remote welding technology through the VV R&D project.